TAD工法植桩设备

▋TRD-D工法钻机设备介绍

TRD工法由专业设备TRD工法机来实现。TRD 60D/E型最大施工深度达到61m,最大成墙宽度 900mm, TRD-70D/E型最大施工深度达到70m,最大成墙宽度900mm; TRD-8OE型最大施工深度达到86m,最大成墙宽度1200mm。

TRD-D工法机自2013年推出后，以施工效率高、应对复杂地层能力强、可靠性好等特点，广受市场好评。

▋适用工程

临时支护防渗墙：大厦地下室、地下水处理设施、开凿隧道、地铁工程等。

永久性防渗墙：水库、堤坝加固防渗、地下水坝、工业废弃物处理设施等。

其他地基改良：建筑物地基、坝体地基措施、港湾设施、石油储备、下沉防止墙等。

▋TRD-D工法机主要特点

1.大功率驱动，施工更高效
●采用进口大功率发动机，大功率波压驱动马达，提供更大的切割推进力和更大的切割系统提升力，确保有较大的切割扭矩、可靠的动力供给。

动力站

2.汇世界名品，品质更可靠
●采用进口知名品牌的液压元器件，确保设备整体的可靠性、稳定性。
●采用进口知名品牌低速大扭矩液压马达驱动切割刀具，稳定可靠，产生热量低，保证长期连续工作。
●采用进口知名品牌电控比例泵，可根据程序控制切削机构工作的扭矩和转速，提高施工的灵活性和质量的可控性。

驱动马达及比例变量泵

3.步履式底盘，更稳更安全
●整机结构设计紧凑，占用空间小，施工场地适用性强，作业灵活便捷。主机平台可整体运输，避免了拆装操作。
●步履式底盘行走机构，接地比压小，工况适应性好，为TRD工法机深层切割提供稳定的可回转式步履行走机构，行走方便，施工时位移直线度好。
●步履式底盘结构较履带式底盘结构更适合深地层、硬地层切削。

●横移大船与主平台方向采用镶嵌结构，在横移切削时主平台受到反作用力，直接作用于步履上，防止支腿油缸受到较大的横向切力而损坏。

●采用八只支腿油缸支撑，每组步屨的支腿油缸可同步动作且每只可以单独动作，在地面不平整的情况下，可保证主平台和立柱系统的水平、重直度和整机的地面附着力。

主机底盘

4. 高智能控制，使用更便捷
●主要工作机构均有测量传感器，监控和反馈机构工作状态，通过控制器和驾驶内的控制显示器来实时检测数据，指导驾驶员操纵。
●斜支撑动作的调整油缸实现智能控制，可自动纠偏。当切割箱插入地下调整到需要的工作角度后，由于移位或其它原因造成角度变化时，斜撑油缸得到偏移信号并自动将偏差纠正过来，保证了成墙质量，同时也减轻了驾驶员的劳动强度。

●切割扭矩控制和保护。通过程序控制切割驱动系统各部件的工作曲线，来控制切割输出，避免意外超载造成安全事故或机械损坏。

控制显示页面

5. 双动力系统，技术更创新
●TRD工法机分主、副两个动力系统，副动力可切入主动力，两系统相互独立。在切割箱插入地下时，若其中一种动力出现故障，或缺油、断电等情况时，仍可保证机械运行或移动到安全区域内，避免切割箱抱死。停机养生或间歇时，可停掉主动力将副动力切入主动力，保持切割刀低速运转，防止抱死，节省用油用电量。

动力系统

6. 本土化服务，保障更放心
●轨链，采用独特的润滑技术和专用材料，自行研发制造，满足TRD工法切割使用，价格优惠并能随时提供现货。
●驱动轮，采用合金材料，特有的制造工艺，自行设计制造，长期保有足量库存备件，供货及时。
●从动轮(地下端)，自主开发设计，采用特殊密封技术，进口知名品牌轴承和泥水专用密封件，质量可靠。充足的备货，保证维修服务更及时。.
●切割刀具，采用独家供应，国外进口，并提供特殊地质的解决方案。货源充足，厂内维修更换便捷。

▋TRD-E工法钻机设备介绍

TRD-D工法机自2013年推向市场以来，不断改进完善性能质量，不断突破施工难度记录，技术水平领先同行，深受客户喜欢。

为应对地铁、综合管廊城市建设项目对设备低噪音、节能环保提出的新要求，上工机械在保持TRD-D性能参数不变的基础上，研发成功全电动力的TRD-E型工法机，可实现与TRD-D型柴油发动机动力柜互换，近距离遥控操作使切割箱对位更便捷，其中TRD-70E型工法机在主体结构设计上更优化，TRD-80E型工法机配置三台液压马达，切削动力更强劲，进一步提高产品的施工效率。

▋TRD-E工法机主要特点

1.优化主控制系统，更加节能环保
●作业中可根据不同土质、不同负载、不同深度、不同工艺阶段对切割力和切割速度要求不同，不同工况时，通过驱动液压系统的四组电动机油泵组分别组合工作，从而节约能源，降本增效。

2.集成双动力系统操控，适应性更广
●在同一台设备上，集成柴油动力和电驱动力两套操控系统，柴油机动力柜和电动机动力柜输出接口完全一致，用户可根据需要选择动力源或者选择一机两柜，更加轻松应对各种施工要求。

3.切割箱近距离遥控操作，对位精准度更好
●切割箱箱体拼接时，因环境噪音影响和现场信息传递滞后，导致司机不能完全、及时了解对接位置的真实情况，出现箱体对接困难，耗时长，操作工人有安全风险等不利因素，而采用近距离遥控操作，能够直观有效的进行箱体之间的对位，方便拼接，节约时间，提升效率。

●TRD70E切割箱体增加两侧面卡板连接，切割箱体内部设计优化，使得箱体连接更牢固、喷浆功能更强大、对位精准度更好。

4.启动方式合理，设备兼容能力强
●电动机启动控制采用变频软启动方式+比例空载启动，不影响工地网电压降。

●采用恒功率液压控制和智能网电闭环控制方式，保证施工网电电压波动时，设备也能正常运行。

5.优化散热系统，确保施工稳定性
●电驱动力柜内部结构布置更加优化用吹风、液压散热二合一散热装置，确保当环境温度较高时设备也能稳定工作。

6.采用恒压力控制系统，刀具更加耐用
●TRD-80E在升降油缸的控制上，设计了纵向刀头恒压力控制系统，使刀具向下切割土体的压力保持恒定值，不随切割箱体的数量多少而改变，保证了纵向切割垂直度的同时延长了刀头的使用寿命。

7.智能化闭环控制，有效杜绝链条脱轨
●TRD-80E链条张紧油缸的张紧力由压力传成器和比例阀通过处理果形成闭环控制，随着切到深度和负载的变化，如果张紧力超过预设值、则油缸自动卸压，同时控制横推油缸降低推进速度，以保护刀具和链条免受损坏:当张紧力低于设定值时，由比例阀控自动调整油缸张紧力恢复至设定值，防止链条松脱事故发生。